Dettagli sui prodotti CNC Parts
Precisione e standard di qualità senza pari
| Aspetto di precisione e qualità | Dettagli |
| Risultati della tolleranza | Il nostro processo di lavorazione CNC può raggiungere costantemente tolleranze ristrette fino a ±0,002 mm. Questo livello di precisione garantisce che ogni componente aderisca esattamente alle dimensioni specificate, il che è fondamentale per le applicazioni in cui la precisione di accoppiamento non è negoziabile, come nei motori automobilistici di fascia alta, nei componenti aerospaziali e negli impianti medicali. |
| Eccellenza nella finitura superficiale | Grazie a tecniche di taglio avanzate e all'utilizzo di utensili di alta qualità, possiamo ottenere una rugosità superficiale eccezionale di 0,4 μm. Una finitura superficiale liscia non solo migliora l'aspetto estetico del componente, ma riduce anche significativamente l'attrito, l'usura e il rischio di corrosione. Questo rende i nostri componenti adatti a un'ampia gamma di ambienti, dagli ambienti industriali difficili alle applicazioni in camere bianche nei settori medico ed elettronico. |
| Misure di controllo qualità | Il controllo qualità è integrato in ogni fase del nostro processo produttivo. Utilizziamo una gamma completa di strumenti di ispezione, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM) ad alta precisione, comparatori ottici e rugosimetri. Ogni componente viene sottoposto a molteplici ispezioni per garantire che soddisfi o superi i nostri rigorosi standard qualitativi. La nostra certificazione ISO 9001:2015 testimonia il nostro costante impegno nella gestione della qualità. |
Gamma di prodotti
Precisione - Alberi progettati
I nostri alberi torniti di precisione sono progettati per soddisfare i requisiti prestazionali più esigenti. Trovano impiego in un'ampia gamma di settori, dai motori automobilistici, dove trasmettono potenza con elevata efficienza e affidabilità, ai macchinari industriali, dove garantiscono il funzionamento regolare dei componenti rotanti. I nostri alberi sono disponibili in vari diametri, lunghezze e materiali e possono essere personalizzati con sedi per chiavette, scanalature ed estremità filettate per adattarsi alla vostra specifica applicazione.
Staffe e supporti lavorati a macchina personalizzati
Siamo specializzati nella produzione di staffe e supporti lavorati su misura che garantiscono un posizionamento sicuro e preciso dei componenti. Queste staffe e supporti sono utilizzati in settori come la robotica, l'automazione e l'elettronica. Possiamo progettare e realizzare staffe con geometrie complesse e tolleranze ristrette per garantire una perfetta compatibilità con le vostre apparecchiature. Possono essere realizzate in una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e plastica, a seconda dei requisiti applicativi in termini di resistenza, peso e resistenza alla corrosione.
Componenti complessi - sagomati
Le nostre capacità di lavorazione CNC ci consentono di creare componenti dai contorni complessi con geometrie intricate. Questi componenti sono spesso utilizzati in applicazioni aerospaziali, come nella produzione di componenti di motori, strutture alari e componenti del carrello di atterraggio. In campo medico, possiamo lavorare componenti per strumenti chirurgici e dispositivi impiantabili con il massimo livello di precisione e biocompatibilità. La capacità di lavorare contorni complessi garantisce che i nostri componenti possano soddisfare i severi requisiti del design moderno, dove funzionalità e prestazioni sono fondamentali.
Capacità di lavorazione complete
| Operazione di lavorazione | Dettagli |
| Operazioni di tornitura | I nostri torni CNC all'avanguardia sono in grado di eseguire un'ampia gamma di operazioni di tornitura con una precisione eccezionale. Possiamo tornire diametri esterni da 0,3 mm a 500 mm e diametri interni da 1 mm a 300 mm. Che si tratti di una semplice forma cilindrica o di un pezzo con contorni complessi, le nostre capacità di tornitura sono in grado di gestirli. Possiamo anche eseguire tornitura conica, tornitura di filettature (con passi da 0,2 mm a 8 mm) e operazioni di sfacciatura per soddisfare le vostre esigenze specifiche. |
| Operazioni di fresatura | Le nostre fresatrici CNC offrono capacità di fresatura ad alta velocità e alta precisione. Possiamo eseguire operazioni di fresatura a 3, 4 e 5 assi, consentendoci di creare geometrie complesse e caratteristiche complesse. La velocità massima del mandrino di fresatura è di 15.000 giri/min, fornendo la potenza necessaria per tagliare un'ampia gamma di materiali. Possiamo fresare scanalature, tasche, profili ed eseguire operazioni di foratura e maschiatura in un'unica configurazione, riducendo i tempi di produzione e garantendo un allineamento accurato tra le caratteristiche. |
| Lavorazioni meccaniche specializzate | Oltre alle lavorazioni di tornitura e fresatura standard, offriamo servizi di lavorazione meccanica specializzati, come la tornitura a fantina mobile per componenti di piccolo diametro ad alta precisione. Questa tecnica è ideale per la produzione di componenti con tolleranze strette e geometrie complesse, spesso utilizzate nei settori medicale, elettronico e orologiero. Forniamo anche servizi di microlavorazione per componenti di dimensioni estremamente ridotte e requisiti di alta precisione, dove ogni dettaglio è fondamentale. |
Processo di produzione
Revisione approfondita del design
Il nostro team di ingegneri esegue un'analisi completa dei vostri disegni di progetto. Analizziamo ogni dimensione, tolleranza, requisito di finitura superficiale e specifica dei materiali per comprendere appieno le vostre esigenze. Questo passaggio è fondamentale per sviluppare un piano di lavorazione che si traduca in pezzi che soddisfano o superano le vostre aspettative. Forniamo inoltre un feedback dettagliato su eventuali problemi di progettazione e offriamo suggerimenti per il miglioramento.
Selezione ottimale dei materiali
In base ai requisiti applicativi e alle specifiche di progettazione, selezioniamo attentamente il materiale più adatto. Consideriamo fattori quali proprietà meccaniche, resistenza chimica, economicità e lavorabilità. La nostra vasta esperienza con diversi materiali ci consente di consigliare l'opzione migliore per la vostra specifica applicazione, garantendo che il prodotto finale non solo offra prestazioni elevate, ma offra anche affidabilità a lungo termine.
Programmazione di precisione
Utilizzando software CAD/CAM avanzati, i nostri programmatori creano programmi di lavorazione estremamente dettagliati per le nostre macchine CNC. I programmi sono ottimizzati per eseguire le lavorazioni richieste nella sequenza più efficiente, garantendo risultati di alta qualità e riducendo al minimo i tempi di produzione. Teniamo conto di fattori quali percorsi utensile, velocità di taglio, velocità di avanzamento e cambi utensile per ottenere le migliori prestazioni di lavorazione possibili.
Configurazione rigorosa
I nostri tecnici eseguono una meticolosa configurazione della macchina CNC, assicurandosi che il pezzo sia correttamente fissato e che gli utensili da taglio siano accuratamente allineati. Questo processo di configurazione è fondamentale per ottenere l'elevato livello di precisione per cui i nostri prodotti sono noti. Utilizziamo strumenti di misura e di allineamento ad alta precisione per garantire che la macchina sia impostata correttamente prima di iniziare il processo di lavorazione.
Lavorazione ad alta precisione
Una volta completata la configurazione, inizia il processo di lavorazione vero e proprio. Le nostre macchine CNC all'avanguardia eseguono le operazioni programmate con una precisione ineguagliabile, trasformando le materie prime in componenti di alta qualità. Le macchine sono dotate di sistemi di controllo avanzati e di mandrini e azionamenti ad alte prestazioni, che consentono una lavorazione accurata ed efficiente anche delle geometrie più complesse.
Controllo di qualità completo
Il controllo qualità è parte integrante del nostro processo produttivo. In ogni fase, dall'ispezione iniziale dei materiali all'ispezione finale del prodotto, utilizziamo una varietà di strumenti e tecniche di ispezione per garantire che i componenti soddisfino i nostri elevati standard. Effettuiamo ispezioni in corso d'opera per monitorare il processo di lavorazione e apportare eventuali modifiche necessarie, e ispezioni finali per verificare le dimensioni, la finitura superficiale e la qualità complessiva dei componenti. Eventuali scostamenti dalle tolleranze specificate vengono immediatamente identificati e corretti.
Finitura e confezionamento
Se necessario, possiamo eseguire ulteriori operazioni di finitura come lucidatura, sbavatura e placcatura per migliorare l'aspetto e le prestazioni dei componenti. Una volta completati, i componenti vengono accuratamente imballati per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio. Utilizziamo materiali e metodi di imballaggio adeguati per garantire che i vostri componenti arrivino in perfette condizioni.
Compatibilità con diversi materiali
| Categoria di materiale | Materiali specifici |
| Metalli ferrosi | Lavoriamo con un'ampia gamma di metalli ferrosi, tra cui acciaio al carbonio (dai gradi a basso tenore di carbonio a quelli ad alto tenore di carbonio), acciaio legato (come 4140, 4340) e vari gradi di acciaio inossidabile (304, 316, 316L, 420, ecc.). Questi materiali sono apprezzati per la loro robustezza, durevolezza e resistenza alla corrosione, che li rendono adatti per applicazioni nei settori automobilistico, meccanico, edile e petrolifero e del gas. |
| Metalli non ferrosi | Le nostre capacità si estendono anche ai metalli non ferrosi. Le leghe di alluminio (6061, 6063, 7075, 2024) sono ampiamente utilizzate nei nostri processi di lavorazione CNC grazie alla loro leggerezza, all'eccellente resistenza alla corrosione e all'elevato rapporto resistenza/peso. Sono comunemente utilizzate nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico. Lavoriamo anche rame, ottone, bronzo e titanio, ognuno con le sue proprietà uniche, come l'elevata conduttività elettrica (rame), la buona lavorabilità e resistenza alla corrosione (ottone) e l'elevata resistenza e biocompatibilità (titanio). |
| Materie plastiche e compositi | Siamo in grado di lavorare una varietà di materiali plastici tecnici, tra cui ABS, PVC, PEEK, nylon, acetale (POM) e policarbonato. Questi materiali plastici vengono utilizzati in applicazioni in cui sono richieste resistenza chimica, isolamento elettrico o proprietà di basso attrito, come nei settori medico, alimentare e delle bevande e dell'elettronica di consumo. Inoltre, abbiamo esperienza nella lavorazione di materiali compositi, come la plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP) e la plastica rinforzata con fibra di vetro (GFRP), che offrono elevata resistenza e leggerezza, rendendoli adatti per applicazioni aerospaziali, attrezzature sportive e automobilistiche ad alte prestazioni. |
Profilo Aziendale
Siamo un'azienda leader nel settore della lavorazione CNC, certificata ISO 9001:2015. Grazie ad anni di esperienza e a un team di professionisti dedicati, ci siamo affermati per la fornitura di componenti CNC di alta qualità, nei tempi e nel budget previsti. I nostri stabilimenti produttivi all'avanguardia sono dotati delle più moderne macchine CNC e apparecchiature di controllo, che ci consentono di gestire un'ampia gamma di progetti, dai prototipi in piccoli lotti alle produzioni su larga scala. Ci impegniamo per il miglioramento continuo e gli investimenti in tecnologia per rimanere all'avanguardia nel settore della lavorazione CNC e soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti.
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Per qualsiasi domanda, richiesta di preventivo o per effettuare un ordine, non esitate a contattarci. Il nostro servizio clienti è a vostra disposizione per assistervi in tutte le vostre esigenze relative ai componenti CNC.
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