Servizio di tornitura CNC

Servizio di tornitura CNC

Perché scegliere i nostri servizi di tornitura CNC?

Con oltre 20 anni di esperienza specializzata nella lavorazione rotazionale, forniamo componenti di alta precisione su misura per le diverse esigenze del settore. Le nostre attrezzature all'avanguardia, i nostri tecnici qualificati e i rigorosi controlli di qualità garantiscono che ogni componente soddisfi le specifiche più esigenti.

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Capacità complete di tornitura CNC

Tabella 1:Attrezzature per tornitura CNC e specifiche tecniche.

Categoria

Dettagli

Specifiche chiave

Tipi di macchine

Centri di tornitura CNC inclinati: Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY
Centri di tornitura CNC a bancale piano: Mazak Quick Turn Nexus 300MSY
Torni CNC ad alta precisione: Okuma LU - 3000 EX
Centri di tornitura CNC multiasse (asse Y e utensili motorizzati) per geometrie complesse

Attrezzatura di tornitura totale: oltre 30 unità avanzate
Età media della macchina: < 4 anni
Alimentatori di barre automatizzati e sistemi di caricamento robotizzati per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Gamma di materiali

Metalli:
- Leghe di alluminio: 6061 - T6, 7075 - T6
- Acciai inossidabili: 304, 316, 17 - 4PH
- Acciai al carbonio: 1018, 1045
- Acciai per utensili: D2, A2
- Metalli non ferrosi: Ottone C36000, Rame C11000, Titanio grado 5
Plastica:
- Acetale (POM), Nylon 6/66, Policarbonato (PC), PEEK

Certificazioni dei materiali: disponibili report di tracciabilità completi
Materiali di qualità aerospaziale conformi agli standard AMS
Titanio di grado medicale (ASTM F136) per componenti impiantabili

Gamma di elaborazione

Diametro massimo di tornitura: 500 mm
Lunghezza massima di tornitura: 1200 mm
Diametro minimo: 0,5 mm
Capacità massima della barra: 80 mm
Capacità di filettatura: filettature metriche, imperiali, Acme
Processi speciali: foratura profonda (rapporto L/D > 20:1), tornitura conica, tornitura di contorni

Utensili motorizzati: esegui operazioni di fresatura, foratura e maschiatura in un'unica configurazione
Lavorazione asse Y: creazione di caratteristiche decentrate e profili complessi
Lavorazione ad alta velocità: velocità del mandrino fino a 5000 giri/min per una rimozione efficiente del materiale

Tolleranza di precisione

Rotondità: ≤ 0,001 mm
Rettilineità: ≤ 0,002 mm/m
Tolleranza dimensionale: ± 0,005 mm (standard), fino a ± 0,002 mm (alta precisione)
Rugosità superficiale: Ra 0,4 μm (rettificato), Ra 3,2 μm (tornito)

Attrezzatura di ispezione: Zeiss Contura CMM con precisione di ±(1,5 + L/350) μm
Comparatori ottici per la verifica delle micro-caratteristiche
Sistemi di misurazione in tempo reale durante il processo

Post-elaborazione

Finitura superficiale:
- Anodizzazione (Tipo II/III), Verniciatura a polvere, Nichelatura cromata
- Passivazione per componenti in acciaio inossidabile
Trattamento termico:
- Ricottura, tempra e rinvenimento, nitrurazione
Servizi specialistici:
- Marcatura laser per l'identificazione dei pezzi
- Elettrolucidatura per una migliore finitura superficiale

Standard di settore: ASTM B580 (placcatura), Boeing BAC 5616 (anodizzazione)
Opzioni di sterilizzazione dei dispositivi medici: gas EO, sterilizzazione a vapore

Applicazioni industriali e casi di studio

Tabella 2:Componenti tipici e risultati tecnici.

Industria Componenti comuni Caratteristiche tecniche
Aerospaziale Alberi della turbina, bulloni del carrello di atterraggio
Aste dell'attuatore, prigionieri di montaggio del motore
Materiale: Lavorato da Ti - 6Al - 4V con tolleranza dimensionale di ± 0,003 mm
Finitura superficiale: Ra raggiunto 0,4 μm sulle superfici critiche dei cuscinetti
Conformità: ha superato i requisiti dei test di fatica e stress FAA
Dispositivi medici Impianti ortopedici (viti, perni)
Manici per strumenti chirurgici, cannule
Materiale: titanio di grado medico (ASTM F136) con trattamento superficiale biocompatibile
Precisione: tolleranza del passo della filettatura entro ± 0,001 mm per un assemblaggio sicuro
Produzione in camera bianca: ambiente di produzione conforme alla norma ISO 13485
Automobilistico Alberi a camme, alberi motore
Semiassi, alberi di trasmissione
Materiale: acciaio legato 4140 con trattamento termico di bonifica
Efficienza: riduzione del 30% del tempo di ciclo produttivo grazie alla tornitura ad alta velocità
Volume: in grado di produrre oltre 10.000 alberi al mese
Petrolio e gas Componenti degli utensili per il fondo del pozzo
Steli delle valvole, alberi delle pompe
Materiale: Leghe resistenti alla corrosione (Inconel, Hastelloy)
Caratteristica: Filettature interne profonde lavorate con rapporto L/D > 15:1
Test: superato il test di corrosione sotto sforzo da solfuro NACE MR0175
Elettronica Perni di collegamento di precisione
Distanziali per dissipatori di calore, alberi per piccoli motori
Materiale: ottone con nichelatura per conduttività e durata
Precisione: tolleranza del diametro di ± 0,002 mm per applicazioni con accoppiamento stretto
Finitura superficiale: elettrolucidata a Ra 0,8 μm per un contatto elettrico migliorato

Processo di produzione e garanzia della qualità

Il nostro processo produttivo è progettato per mantenere i massimi livelli di precisione e coerenza in ogni fase.

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Revisione del progetto e pianificazione del processo

Iniziamo eseguendo un'analisi approfondita di progettazione per la producibilità (DFM) utilizzando software avanzati come SolidWorks e CAMWorks. Questo ci aiuta a ottimizzare i percorsi utensile, selezionare i materiali più adatti e progettare attrezzature personalizzate per garantire un fissaggio sicuro dei pezzi durante la lavorazione.

Tornitura CNC e monitoraggio in-process

I nostri sistemi di lavorazione automatizzati, dotati di caricatori di barre e caricatori robotizzati, consentono la produzione continua di pezzi identici. Le sonde Renishaw in-cycle vengono utilizzate per misurare le dimensioni in tempo reale, consentendo regolazioni immediate. Utilizziamo tecniche di Controllo Statistico di Processo (SPC) per monitorare i parametri di lavorazione chiave, garantendo una qualità costante durante tutta la produzione.

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Ispezione finale e controllo qualità

Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di ispezione. Utilizziamo una macchina di misura a coordinate (CMM) Zeiss Contura per eseguire misurazioni 3D complete, verificando tutte le dimensioni critiche con elevata precisione. Eseguiamo anche un'ispezione visiva al 100% per verificare la presenza di difetti superficiali, bave e la qualità della finitura. Per i componenti con requisiti prestazionali specifici, eseguiamo ulteriori test funzionali, come prove di coppia, durezza e fatica.

Prezzi e tempi di consegna

Tabella 2:Componenti tipici e risultati tecnici.

Tipo di ordine Intervallo di quantità Tempi di consegna Fattore di prezzo
Prototipazione 1 - 30 unità 3 - 5 giorni lavorativi Costo del materiale, complessità e tempo di installazione
Basso volume 30 - 500 unità 7 - 12 giorni lavorativi Dimensioni del lotto, requisiti di utensili
Produzione di massa Oltre 500 unità 15 - 30 giorni lavorativi Volume di produzione, approvvigionamento di materiali a lungo termine

Certificazioni e conformità

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Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015

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Conforme allo standard AS9100D per componenti aerospaziali

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Conforme alla norma ISO 13485 per la produzione di dispositivi medici

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Approvvigionamento di materiali conformi a RoHS/REACH

Prezzi e tempi di consegna

Pronti a dare vita al vostro progetto? Contattate oggi stesso il nostro team di vendita esperto.

E-mail:sales@xxyuprecision.com
Telefono:+86 - 755 - 27460192

Basta allegare i tuoi modelli 3D (STEP/IGES) o disegni tecnici e ti forniremo un preventivo dettagliato entro 24 ore. Ti mostreremo perché siamo il partner di tornitura CNC preferito dalle aziende di tutto il mondo.

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Se siete interessati ai nostri servizi di lavorazione CNC o avete domande, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di collaborare con voi e fornirvi pezzi lavorati di alta qualità.

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