Macchine di misura a coordinate (CMM) - Potenti centri di misura 3D
Conosciute anche come Macchine di Misura Tridimensionali (CMM), le nostre CMM sono il fulcro del nostro programma di ispezione. Come illustrato nell'immagine sottostante, sono dispositivi ad alta precisione in grado di misurare le dimensioni di un componente con una precisione al micron.
Le CMM trovano ampie applicazioni in diversi settori, dall'aerospaziale al medicale. In ambito aerospaziale, vengono impiegate per ispezionare componenti critici come le pale delle turbine, garantendo che anche le dimensioni più piccole rientrino nelle tolleranze specificate. In campo medicale, verificano l'accuratezza degli strumenti chirurgici e dei componenti degli impianti.
| Specifiche | Dettagli |
| Campo di misura | [X] mm (Lunghezza) x [Y] mm (Larghezza) x [Z] mm (Altezza), adattabile a varie dimensioni delle parti |
| Precisione | Fino a ±0,001 mm, per misurazioni estremamente precise |
| Tipi di sonda | Dotato di sonde touch-trigger per misurazioni generali e sonde di scansione per profili di superfici complesse. |
| Compatibilità software | Si integra con il software di metrologia leader del settore per l'analisi dei dati e la creazione di report. |
Macchine di misura a coordinate (CMM) - Potenti centri di misura 3D
I comparatori ottici sono indispensabili per l'ispezione senza contatto dei componenti. L'immagine mostra il principio di funzionamento di un comparatore ottico, in cui il componente viene ingrandito e proiettato su uno schermo per la misurazione.
Sono particolarmente utili nell'industria elettronica, dove è necessario ispezionare componenti piccoli e complessi. Ad esempio, possono essere utilizzati per misurare le dimensioni dei microconnettori o l'allineamento delle tracce dei circuiti stampati. Nell'industria degli utensili e degli stampi, i comparatori ottici vengono utilizzati per verificare la precisione di stampi e matrici.
| Specifiche | Dettagli |
| Gamma di ingrandimento | Da [Ingrandimento minimo]x a [Ingrandimento massimo]x, regolabile per diverse dimensioni delle parti e requisiti di ispezione |
| Risoluzione dell'immagine | Immagini ad alta risoluzione, che consentono una visualizzazione chiara dei dettagli più fini |
| Precisione di misurazione | ±0,005 mm per misurazioni lineari, garantendo risultati affidabili |
| Sistema di illuminazione | Dispone di illuminazione a intensità variabile e multi-angolo per migliorare la visibilità delle parti. |
Misuratori di altezza digitali - Misurazioni verticali precise (proiettore 2.5D)
I misuratori di altezza digitali, spesso denominati strumenti di misura dimensionali 2.5, svolgono un ruolo cruciale nel nostro processo di ispezione. L'immagine seguente mostra un misuratore di altezza digitale in funzione, che misura con precisione l'altezza di un pezzo.
Questi calibri sono ampiamente utilizzati in ambito produttivo per misurare l'altezza, la profondità e le altezze dei componenti. Sono particolarmente utili nella produzione di componenti lavorati con precisione, come quelli impiegati nell'industria automobilistica e dei semiconduttori.
| Specifiche | Dettagli |
| Campo di misura | [Altezza minima] - [Altezza massima] mm, adatto per un'ampia gamma di altezze dei pezzi |
| Precisione | ±0,01 mm, fornendo misurazioni verticali affidabili |
| Tipo di visualizzazione | Display digitale per una facile lettura e registrazione dei dati |
| Opzioni sonda | Disponibile con diverse punte di sonda per vari tipi di superficie |
Durometri
La prova di durezza è essenziale per garantire la qualità dei materiali utilizzati nei nostri processi di lavorazione. L'immagine sottostante mostra un durometro utilizzato per misurare la durezza di un campione di metallo.
Nell'industria metallurgica, la prova di durezza contribuisce a verificare la qualità delle materie prime e dei componenti finiti. Ad esempio, nella produzione di ingranaggi, la prova di durezza garantisce che il materiale possa resistere agli elevati carichi e alle sollecitazioni durante il funzionamento. Utilizziamo diversi tipi di durometri, tra cui Rockwell, Brinell e Vickers, per soddisfare le diverse esigenze in termini di materiali e test.
| Specifiche | Dettagli |
| Copertura della scala di durezza | Rockwell: scale A, B, C; Brinell: scala HBW; Vickers: scala HV |
| Intervallo di forza di prova | Forze di prova regolabili per adattarsi a diversi livelli di durezza dei materiali |
| Tipi di indenter | Dotato di penetratori appropriati per ogni scala di durezza |
| Precisione | Misurazioni ad alta precisione, entro ±[X] unità di durezza a seconda della scala |
Misuratori di rugosità superficiale
La rugosità superficiale è un fattore critico in molte applicazioni e i nostri rugosimetri sono progettati per misurare questo parametro con precisione. L'immagine mostra un rugosimetro in funzione, mentre scansiona la superficie di un pezzo lavorato.
In settori come quello automobilistico e manifatturiero, la rugosità superficiale può influire sulle prestazioni e sulla durata dei componenti. Ad esempio, nei componenti del motore, una finitura superficiale adeguata può ridurre l'attrito e migliorarne l'efficienza. I nostri misuratori di rugosità superficiale possono misurare diversi parametri di rugosità, come Ra (deviazione media aritmetica del profilo valutato) e Rz (altezza media dei cinque picchi più alti e delle cinque valli più profonde all'interno della lunghezza di valutazione).
| Specifiche | Dettagli |
| Campo di misura | Ra: [Valore Ra min] - [Valore Ra max] µm, adatto per un'ampia gamma di finiture superficiali |
| Tipo di sensore | Sensori dello stilo ad alta precisione per una profilazione accurata della superficie |
| Lunghezza di campionamento | Lunghezza di campionamento regolabile per soddisfare diversi standard industriali |
| Uscita dati | Può generare dati in vari formati per una facile integrazione con i sistemi di controllo qualità. |
Microscopi
I microscopi sono strumenti preziosi per ispezionare i minimi dettagli sulla superficie dei componenti. L'immagine sottostante mostra un microscopio utilizzato per esaminare un componente ad alto ingrandimento.
Nei settori dell'elettronica e della gioielleria, i microscopi vengono utilizzati per ispezionare la qualità delle saldature, la finitura superficiale dei metalli preziosi e l'integrità dei microcomponenti. Consentono al nostro team di ispezione di rilevare difetti e imperfezioni invisibili a occhio nudo.
| Specifiche | Dettagli |
| Gamma di ingrandimento | Da [Ingrandimento minimo]x a [Ingrandimento massimo]x, consentendo un'ispezione dettagliata a diversi livelli |
| Sistema di illuminazione | Dotato di illuminazione LED brillante per una chiara visibilità del campione |
| Capacità di acquisizione delle immagini | Alcuni modelli supportano l'acquisizione di immagini per la documentazione e l'analisi |
| Regolazione della messa a fuoco | Regolazione precisa della messa a fuoco per immagini nitide a diverse profondità |
Micrometri
I micrometri sono strumenti di misura di precisione utilizzati per effettuare misurazioni lineari estremamente accurate. L'immagine sottostante mostra un micrometro utilizzato per misurare il diametro di un pezzo cilindrico.
Sono comunemente utilizzati nelle lavorazioni meccaniche per misurare il diametro degli alberi, lo spessore dei materiali e la profondità dei fori. I micrometri sono noti per la loro elevata precisione e sono uno strumento essenziale in qualsiasi ambiente di produzione di precisione.
| Specifiche | Dettagli |
| Campo di misura | [Misura minima] - [Misura massima] mm, disponibili in diverse gamme per varie applicazioni |
| Precisione | ±0,001 mm, fornendo misurazioni lineari altamente precise |
| Progettazione di incudine e mandrino | Precisione: incudini e mandrini rettificati per misurazioni coerenti e affidabili |
| Meccanismo di bloccaggio | Dotato di un meccanismo di bloccaggio per mantenere la misurazione in posizione |
Calibri
I calibri sono strumenti di misura versatili che possono essere utilizzati per misurare le dimensioni interne, esterne e di profondità dei componenti. L'immagine seguente mostra un calibro digitale utilizzato per misurare la larghezza di un componente.
Sono ampiamente utilizzati in diversi settori, dalla lavorazione del legno alla lavorazione dei metalli. I calibri offrono un modo comodo e preciso per effettuare misurazioni rapide durante il processo di produzione.
| Specifiche | Dettagli |
| Gamma di ingrandimento | Da [Ingrandimento minimo]x a [Ingrandimento massimo]x, consentendo un'ispezione dettagliata a diversi livelli |
| Sistema di illuminazione | Dotato di illuminazione LED brillante per una chiara visibilità del campione |
| Capacità di acquisizione delle immagini | Alcuni modelli supportano l'acquisizione di immagini per la documentazione e l'analisi |
| Regolazione della messa a fuoco | Regolazione precisa della messa a fuoco per immagini nitide a diverse profondità |
Calibri a spina
I calibri a tampone vengono utilizzati per controllare il diametro interno di fori e alesaggi. L'immagine sottostante mostra un set di calibri a tampone utilizzati per ispezionare un foro in un pezzo.
Nella produzione di componenti come cilindri, valvole e tubi, i calibri a tampone garantiscono che i diametri interni rispettino le tolleranze specificate. Sono strumenti semplici ma altamente efficaci per il controllo qualità nelle misurazioni relative ai fori.
| Specifiche | Dettagli |
| Gamma di diametri del calibro | [Diametro min] - [Diametro max] mm, disponibili in varie misure per adattarsi a diversi diametri dei fori |
| Classe di tolleranza | Prodotto secondo classi di tolleranza specifiche, come H7, H8, ecc., per una verifica accurata dell'adattamento. |
| Materiale | Realizzato in acciaio temprato di alta qualità per garantire durata e resistenza all'usura. |
| Finitura superficiale | Finitura superficiale liscia per evitare danni alla parte ispezionata |
